1.模切压痕线位置不准

　　（1）模切刀版制作时有误差；应选择先进的制版方式。

　　（2）纸板叼口规矩不一；应选择高精度模切机RFID，并增大后定位距离。

　　（3）模切版与印品未对正；应重新校正模切版或前规、侧规来调整印品的位置。RIP境不同，造成纸板纤维变形也会使模切压痕线位置不准；应尽量保证模切压痕与印刷在同一环境下进行。

    2.压痕线不清晰，有“暗线”或“炸线”

　　（1）压痕钢线和压痕模的选择不合适，应按照以下公式选择。

　　①若待模切材料为白板纸，压痕模和压痕钢线应满足：

　　压痕模槽深=纸厚；

　　压痕模槽宽=纸厚×1.5+压痕钢线厚度；

　　压痕钢线高度=模切刀高度-纸厚±0.05mm。

　　②若待模切材料为瓦楞纸输纸，压痕模和压痕钢线应满足：

　　压痕模槽深=瓦楞纸压实时的纸厚；

　　压痕模槽宽=瓦楞纸厚×2+压痕钢线厚度；

　　压痕钢线高度=模切刀高度-瓦楞纸压实时的纸厚。

　　（2）模切压力调整不当；应通过调压机构调整压力大小。

　　（3）固定垫板粘贴的厚度不准确；调整方法是重新垫纸。发展史脆性增大，韧性降低，从而产生“炸线”；可以通过增大环境湿度来解决。

    3.压痕线不规则

　　（1）压痕模的槽宽不合适；应按上述方法重新选择。

　　（2）模切刀版上的线缝太宽，压痕钢线在压力作用下出现扭动；应更换使用合格的模切刀版。

    4.折叠糊盒时，纸板折痕处开裂分切

    原因是压痕线过深或压痕模宽度不够数码印刷印后加工，若内侧开裂，则多为模切压痕压力过大使纸纤维断裂所致；应适当减小模切压力，改用高度稍低一些的压痕钢线，或根据纸板厚度将压痕钢线加宽，并使用槽深小、槽宽大的压痕模。

　　5.模切时纸板与刀版黏连

　　（1）模切刀周围粘贴的胶条过少或胶条硬度太小设备维护与保养，引起回弹力不足；可根据模切刀分布情况合理选用不同硬度的胶条。

　　（2）模切刀不锋利，或纸张厚度过大；须更换模切刀。

　　6.模切散版

　　（1）模切连点小且数量少；应适当增加连点数量，制版时尽量使印品长度方向同纸张传输方向保持一致。

　　（2）选用的胶条硬度小；应换成硬度大、弹性好的优质胶条。

　　7.模切中产生过多的纸毛和纸尘

　　（1）模切刀不锋利、质量差，规格选择不合理；应根据模切纸板的材质不同，选用相应规格的优质模切刀。

　　（2）模切刀刃磨损严重；应及时检查网印，发现磨损，立即更换模切刀。因为胶条应有足够的硬度才能压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开，胶条的安装与刀身距离最少为1mm，否则纸张未被切开科印精品调研，就被膨胀的胶条拉断，这样就会产生纸毛和纸尘。另外，在整个模切版上胶条的数量、硬度、高度应均衡分布。