业务场景

在生产过程中，人机料法环各类因素的波动都会带来产出质量的变化，特别是在流程行业，相同来源的化工原材料的活性成分会出现上下波动，单位重量煤炭的发热量也会有所不同，即便是非流程行业，也会因为原料（如电池生产所用的矿物原料）和工艺环境（如热处理环境）的原因导致成品功率不同，甚至对于只包含装配作业的电子加工行业，也会因为操作人员熟练度、检测设备可靠性和季节性环境温湿度变化等原因导致产品质量不稳定。

但是，上述影响产出质量的各类因素的变化具有一定的局域性，如将考察的时间范围缩小到一定程度，质量波动就会因为相关因素的稳定而变小，为此，可建立批次号，将特定批次的产品锁定在特定的产出条件下，同时记录相关的影响因素（如供方、时间、原材料批次等）。

基于批次管理，不仅可实现质量的控制与追溯，还可进行库存的先入先出控制、生产和销售防串货、账龄分析（批次号可以包含日期）等。

批次管理的内容包括：批次主数据定义（批次号码、批次特征值）、批次数据生成、批次拆分、批次的选择确定、工艺过程WIP批次管理、批次状态控制（限制/冻结、非限制/释放）、基于批次的物料计量单位（批次特有计量单位）管理。

批次拆分可在各类业务场景下发生，包括生产报工、采购或生产收货、外向交货、批次继承拆分。

批次特有单位的管理较为复杂，将在续篇详细说明。

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能力定义

基本定义：

管理批次主数据，并应用于业务过程，支持质量、物流、销售和财务管理。

能力构型：

无能力构型拆分。

流程定义

数据定义

阅读原文：原文链接