在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量已成为企业立足的根本。

而生产过程质量管理，作为保障产品质量的核心环节，其重要性不言而喻，不仅对生产过程的质量稳定与提升、质量管理改善成本管控具有非常大的作用，同时也可以有效提升客户对公司质量管理的满意度与信任度，强化客户与公司的合作广度与深度。

今天，我们就来深入探讨一种行之有效的生产过程质量管理方法：一检、二督、三提、四跟、五验、六总。 

 

一检

检查生产过程产品质量

“一检”，即对生产过程中的产品进行及时、全面的检查，确保其符合质量标准。

在生产中，通过对原材料、半成品及成品的阶段性检查，我们能够及时发现潜在的质量问题，避免问题产品进入下一生产环节，从而减少后续的返工成本和资源浪费。

在电子产品制造企业中，对每一批次的电子元器件进行进货检验，检查其规格、性能是否符合要求，确保从源头把控产品质量。

在服装生产过程中，在裁剪、缝制等关键工序后，对半成品进行检验，查看是否存在针脚不匀、尺寸偏差等问题，及时调整，保证最终成品的质量。

需要特别注意的是，在进行 “一检” 时，要制定科学合理的抽样方案，确保样本能够代表整体产品的质量状况。

同时，检验人员要具备专业的技能和严谨的态度，严格按照检验标准和流程进行操作，不放过任何一个可能存在的质量隐患 。

这就如同在建造高楼大厦时，对每一块基石都进行严格筛选，只有基石稳固，大厦才能屹立不倒。

 

二督

双管齐下保合规

1

督促工艺标准操作的符合性

工艺标准是产品生产的蓝图，详细规定了产品生产的各个环节、步骤以及所需达到的技术要求 。

督促工艺标准操作的符合性，就是要确保生产过程严格按照这张蓝图进行，每一个细节都精准无误。

在某汽车制造企业，对于汽车零部件的焊接工艺有着明确且严格的标准。规定了焊接电流、电压、焊接速度以及焊接顺序等参数 。如果在实际操作中，焊接工人未能按照这些工艺标准进行操作，比如焊接电流过大或过小，都可能导致焊接处的强度不足或出现虚焊等问题。这不仅会影响该零部件的质量，还可能在汽车行驶过程中引发严重的安全隐患 。

为了确保工艺标准操作的符合性，企业可建立完善的监督机制，安排专业的工艺人员进行定期巡检和不定期抽检。同时，加强对员工的培训，使其深刻理解工艺标准的重要性以及每一项要求背后的原因，从源头上减少操作偏差的发生 。

督促工艺标准操作的符合性，就是确保有参考标准且标准足够。

 

2

督促操作规程执行的符合性

操作规程是员工在生产过程中的行动指南，基于工艺标准，对每个岗位的操作步骤、操作方法、安全注意事项等进行了详细规范。产品生产过程质量不仅与工艺标准的执行紧密相关，也与操作规程的执行息息相关。任何一项不符合或出现偏离偏差，都可能引发过程的质量事故。

企业应强化对操作规程执行情况的监督检查，设立专门的监督岗位，对各岗位的操作进行实时监控。对违反操作规程的行为进行严肃处理，并定期对操作规程的执行情况进行总结和反馈，不断优化操作规程，确保其符合生产实际需求，从而保障产品质量的一致性 。

督促操作规程执行的符合性，就是确保理解标准并按照标准执行。

 

三提

多维度质量提醒

1

提醒现场人员注意质量事项

在生产过程中，现场人员往往处于忙碌的工作状态，容易因疏忽而忽略一些质量细节。这时，有效的质量提醒就显得尤为重要。

通过设置明显的质量警示标识、定期召开质量早会、发放质量提醒手册等方式，向各岗位人员强调质量注意事项。同时，在每天的早会上，班组长都会对当天的生产任务进行质量强调，指出可能出现的质量问题及应对措施。

这些提醒方式让员工时刻牢记质量要求，从而减少因人为疏忽导致的质量问题，提高产品的整体质量水平 。

 

2

提醒现场关键岗位的人员操作

关键岗位在生产过程中起着核心作用，其操作的准确性和规范性直接关系到产品质量的好坏。这些岗位的操作人员一旦出现操作失误，可能会对整个生产流程产生严重影响，甚至导致产品报废。

为了确保操作人员准确无误地执行操作，企业除了加强培训外，还在操作设备旁张贴了详细的操作步骤和注意事项提醒，同时通过智能系统在关键操作节点进行语音提示，防止操作人员因疲劳或疏忽而出现操作失误，保障产品生产的高质量 。

 

3

提醒关键岗位人员注意参数

工艺参数是产品生产过程中的关键指标，微小偏差都可能引发产品质量的巨大波动。关键岗位人员对参数的准确监测和及时调整至关重要。

以合成某化工产品为例，反应温度需严格控制在特定范围内，过高或过低都可能导致反应不完全或产生副产物，影响产品质量。企业为相关关键岗位人员配备了高精度的参数监测设备，并设置了参数预警系统。

当参数接近或超出允许范围时，系统会立即发出声光提醒，促使岗位人员及时采取措施进行调整，确保生产过程始终处于稳定的工艺参数控制之下，从而保证产品质量的稳定性 。

阅读原文：原文链接

点晴模切ERP更多信息：http://moqie.clicksun.cn，联系电话：4001861886