ERP的成本计算方法支持品种法、分批法与分步法，在用分步法计算时，企业按产品生产的步骤归集生产成本，这时其实就是归集到工作中心。

产品成本的计算工作大致可以划分为以下几项工作：

确定成本计算对象；

确定成本计算期；

核算材料实际成本；

归集和分配各项生产费用；

在产成品和在制品之间分配产品成本；

1.确定成本计算对象

成本计算对象是为计算产品成本而确定的归集生产费用的各个对象，即成本的承担者。确定成本计算对象是设置产品成本明细账、分配生产费用和计算产品成本的前提。

2.确定成本计算期

成本计算期是指计算产品成本时，生产费用计入产品成本所规定的起止日期，即每次计算产品成本的期间。在产成品和在制品之间分配产品成本各产品的基本资料库中都设立了在制品成本的计算方法，如：不计算在制品成本法、按年初数固定计算在制品成本法、在制品按消耗原材料费用计价法、约当产量比例法、在制品完工产品成本计算法、在制品按定额成本计价法和定额比例法。最常用的为约当产量比例法：即将月末在制品实际数量按其完工程度折算为完工产品的数量，将本月所汇集的全部生产费用按照完工产品的数量和月末在制品的约当产量的比例进行分配。

3.在产成品和在制品之间分配产品成本

各产品的基本资料库中都设立了在制品成本的计算方法，如：

• 不计算在制品成本法、

• 按年初数固定计算在制品成本法、

• 在制品按消耗原材料费用计价法、

• 约当产量比例法、

• 在制品完工产品成本计算法、

• 在制品按定额成本计价法和定额比例法

最常用的为约当产量比例法：即将月末在制品实际数量按其完工程度折算为完工产品的数量，将本月所汇集的全部生产费用按照完工产品的数量和月末在制品的约当产量的比例进行分配。

（最后统一按产成品的成本来计算，所以叫约当-就是大约相当）

首先，计算成本是为了什么？最直接的是财务成本核算：花了多少钱？其次是计算成本为最终产品定价提供依据（成本肯定不会企业自己买单的），第三是为了成本控制（如果成本过高，很明显就不经济了，产品价格势必要提高，市场竞争力就下来了）。

这里主要是产品成本的构成和计算三要素（成本对象，计算时期，成本分配-主要是成品和在制品的成本分配）

直接材料和直接人工比较好理解，比如生产某个订单的产品材料用了多少钱，人工支付了多少工资或福利。

间接费用是和生产这批产品相关的其它相关费用，比如消耗品，固定间接指的是和产量无关的间接耗费，变动间接指的是和产量有关的间接耗费（不一定是线性，但产量越大肯定变动间接耗费越大）。

成本管理主要是产品成本的计算和管理，而与产品无关的其它经营管理费用（期间费用）在ERP中不计入成本管理的模块。产品成本和期间费用组成了企业经营的总成本。

产品成本主要分为直接成本和间接成本。

直接费用包括直接人工成本和直接材料成本，间接成本分为固定间接成本和变动间接成本（区分在于间接成本是否和产量有关）。

图中制造费用即间接成本

1.直接材料费的计算

ERP的直接材料费用是根据BOM逐层进行汇总计算的。

直接材料费计算的基础是产品结构，即制造物料清单BOM，计算的最底层都是从

原材料开始。

企业的原材料是外购件（含外加工件），这层的费用包括材料采购价格与采购间接费（采购部的管理费、材料运输费与材料的保管费用等），各层物料的直接材料费的计算是个卷积的过程，计算公式如下：

本层制造件的直接材料费=Σ下层制造件的直接材料费＋Σ下层原材料的材料费 

（注 Σ 求和公式）

材料费=材料实际耗用量×材料的价格×产品用量

比如产品A 处于物料结构的0层，本层直接材料费用 

=  B +C  

=  B+D+E

物料C处于物料结构的1层，本层的直接材料费用

C= D+E 

上述公式中下层制造件直接材料费求和是指没有下层物料的物料层级比如B，这里只是简单描述，实际物料结构可能有很多个和B同级物料，而且没有下层，所以需要求和。（没有底层物料直接计算材料费）

下层原材料的材料费用求和是指某个物料层级是有下层物料结构的，那么该层级的直接物料成本取自所有下一层物料成本求和。比如 C = D+E

直接材料比较简单，逐层统计求和直接材料费即可。图中物料结构都是1*1的结构，实际计算时要考虑上下层结构用量关系，假如一个C需要2个D和4个E，那么C = 2D*D单价+4E*E单价，最后计算出单为最终产品的成本，乘以当前订单需求产品数量，即当前订单的产品成本的直接材料成本。（这个比较简单，即逐层汇总*产品数量）

其中，如果物料是采购件的话，计算时除了单位物料价格，还要单位采购间接费用（分摊到单位物料上的间接费用）即

D = （D价格 * D用量 + D采购间接费* D用量）*最终产品数量

或

D=  （ D价格  + D采购间接费）D用量 * 最终产品数量

便可得到本层的直接材料费

而C是由D和E加工而成的，所以没有采购间接费用，直接等于D和E的直接材料费总和。

我们知道BOM结构对应生产过程的工序，而在工艺路线中也制定了工序对应的工作中心，这意味着，在某道工序中一些消耗品或其他产生的间接费用成本是可以得到的，同时，根据工厂日历的排班情况，每个工序对应工作中心对应的能力也是可以得到的，即可以计算某道工序需要的工时和台时（用来发工资，其中也会根据实际情况进行调整：奖励或扣除）。

这里只计算直接材料部分，其他的后面再扯。

2.直接材料成本中采购件的计价方法

材料的实际费用由采购价格与采购间接费用组成，但材料价格的计价方法不同，因而对应的计算方式也不同。

（这里主要考虑的是材料价格在不同的采购提前期的变动情况，如果说物料采购价格没有变动，那么直接用此价格就好，这里考虑的按批量采购或者选用不同的供应商等情况下物料价格浮动）

1．先进先出

领用的材料按入库时间的先后顺序，先入库的先出库，此时耗用材料的价格采用最先入库时的材料价格。 

2．后进先出

此时是先领用最后入库的材料，材料的价格是最后入库时的价格。

（上面这两种用的是就近原则，即当前使用的物料是什么价格就用什么价格，用先入库先出库的就用最先价格，用后入库先出库的物料就用最后价格）

3．加权平均

加权平均一般是会计期末一次性计算材料价格的计价方式：

（无论先入库还是后入库，直接计算批量费用求和，即当前物料库存的总价格除以当前物料的数量，即加权平均，这个是最接近的）

这里可以看出计算成本时很多时候用的是约当数据。很明显成本计算和财务核算还是有一定的区别的，财务计算是不能使用约当数据的。（这里的成本计算更多是成本分析）

那么成本计算时能不能计算到准确数字，当然可以，可以根据每个产品所使用的物料批次和批号跟踪物料采购时的价格，这就意味着每个产品都要计算一次，每层的每种物料都要分别计算，假如一个产品或产品系列物料结构中包含180种物料， 每一个物料还要根据不同批号和批次分别计算每个单位物料的采购价格和采购间接费，如果一个订单需求20000个最终产品，这个计算就很复杂也不经济，当然，理论上通过计算机肯定能计算出来的，但是意义不大。

4．移动加权平均

原理类似于加权平均，但不是在期末计算价格，而是每批采购来料后计算一次平均价格，公式如下：

（上次库存剩下的加上本次采购入库的物料总金额）/ 当前库存数量 ）

5．最后进价格

材料的价格以最后一次（即最近期的进货）的价格为最终价格。

（每次入库的价格）

6．计划价格

材料的价格按计划价格计价，不随买入的价格变动。对于按计划价核算的材料，可用计划价跟踪材料的实际用量，再通过分配价格差异计算产品耗用材料的实际成本。

（完全按计划的采购价格来）

3.直接人工费的计算

在制品结构中的各层制造件的加工与组装会产生加工成本。加工成本主要是直接人工费（就是生产过程的人工费用）。计算公式如下：

（这里根据工艺路线的工序额定工时计算的直接人工成本）

卷积计算的过程是利用产品的工艺路线文件及产品结构文件（BOM）从底层向高层累加，一直到产品的顶层直接人工费。（和直接材料成本计算方式类型，底层求和）

这里和直接材料的区别在于：

直接材料本层的直接材料成本 = 底层物料直接材料成本总和

直接人工本层的直接人工成本 = 本层的直接人工成本 + 底层直接人工成本求和