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[点晴模切ERP]模切工程设计中4个必要的基础环节有哪些……

fangfang
2023年3月15日 17:31 本文热度 869
:模切工程设计中4个必要的基础环节有哪些……



在模切生产中,工程师起到一个“桥梁”的作用要考虑生产中的方方面面,具备良好的材料知识,对模切产品有清晰的概念,对模切设备和刀具也十分的了解。下面我们一起来看看在生产中,模切工程师要考虑哪些因素?

01、材料

选材的标准是市场通用率高,货源充足,质量稳定,价格相对便宜的物料,也可选仓库有大量库存的物料,或独有的主材料合作伙伴。模切时要充分考虑到材料的厚度、硬度、易变形度,溢胶程度等,是否适合模切,该怎样模切等问题。

材料的利用率要尽量的最大化,是在工艺可行性的基础上,选择或裁剪合适的来料宽度,选择合适的产品间距和跳距。对材料宽度的把握,设定来料宽度是依据现有设备的能力,产品的尺寸,刀具的成本,调刀的时间,工艺的难易,生产量的大小来综合考虑的。

如我们模切的产品宽度是 20mm, 形状简单,生产量适中,我们一般会选择平刀机,开 6 * 1 左右的模,宽度设为 135mm ,现有设备的宽度能力基本都在 150mm 以上,可以满足要求。如果来料的宽度不能指定,我们开模时需要把此因素考虑进去,认真计算核对是把材料的利用率最大化。

02‘、产品的形状结构和料带排布图

在满足客户的使用要求时,要尽量适合模切加工,有些产品设计时曲线过于繁琐,难以成形,或有微孔,小细条或细缝等难以加工或难以保证精度,不具有量产性,一定要尽早提出,给出修改意见。

模切产品的排废工作非常重要,直接关系到产品质量和工时成本,排废追求的原则是速度快,质量好,能自动排废就不用手工。自动排废的特点是速度快,效率高,多刀工艺用自动排废优势非常明显,边模切边排废,降低因再度粘连而造成的废料难排,有一些粘性很强的胶还必须用滚刀排废。

手工排废的特点是比较灵活,可处理一些复杂难排废的产品,但效率较慢。常用热熔胶的窗口胶,产品弯折形状比较多,且有些位置胶块的面积非常小,自动排废很难,用手工才行,还有无基材的胶,换自带离型纸容易产生不良,若不能更换离型纸则意味着很多时候采用不了自动排废,需要用手工。

影响排废的因素有很多,主要有材料的性能,产品形状和结构,产品的排布,工艺等构成。卜面分别举例说明材料性能的影响:胶带的粘性和流动性,材料的硬度和厚度等。

03、设备和刀具

根据产品的特点和生产量的大小,选择合适的设备和刀具,目的是充分发挥设备的效益,要兼顾刀具的使用寿命和成本,调试的难度和效率等。

从整个工艺流程上讲, 也要考虑到刀具的因素。设计样品时,注意产品尺寸的修正,某些产品材料韧性较大,易变形。注意开刀时加入修正系数,需要修正的情况主要有两种:①材料仲缩性强,机器拉压下,材料延伸,模切后材料回弹收缩,导致尺寸产生偏差,主要产生在保护膜产品。②材料较厚,模切后产生微量的涨幅,导致尺寸产生偏差。

刀具设计,模数多。

优点:生产速度快,效率高一

缺点: 价格高;调机时间长;制造时间长;尺寸 NG 的机率大(不是绝对)

04、工艺

要简单合理,稳定性高,材料利用率高,排废难度要小。特别是多层复杂的产品,模切和排废的工艺很重要,如果掌握不好,很有可能做不出产品或造成浪费率及刀具维修率很高。

模切工艺按设备一般可分为平刀工艺,圆刀工艺,激光工艺,雕刻工艺等。量产中用的平刀和圆刀都属于成型刀具工艺加工。在加工过程中一般又分为单刀模切工艺和多刀套位模切工艺。

  • 单刀模切工艺

单刀工艺主要用在简单的产品上,优点:

1、效率高,精度高,注意点是有内框的产品。单层或多层材料结构形状一致,没有内框的产品,用简单的单刀工艺一次成型。

2、有内框,但可以切穿排废或提取排废的,用单刀工艺比较好。

3、、手柄要求遮胶,但手柄可以位于料带两侧的,直接挂遮胶材料在机台上,产品用一把刀模切。

4、特殊平刀情形的,手柄位要手工排废的,但双面胶的基材是纸或薄PET,用单刀工艺即可,连接处的胶用压痕刀线压断,压痕线比周围的刀线稍高,节省工时。

  • 多刀套位模切工艺

多刀套位模切工艺一般用在单刀不能完成的工艺,结构复杂的产品。下面我们以基础的双刀配合入手为大家简单讲解下排工艺的要点。

如图所示,通常开刀模时,手柄位置的模切刀线分别切入成品0.1mm和0.5mm左右,以保证衔接。如图所示常见的对位和上下模刀。


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该文章在 2023/3/15 17:32:29 编辑过
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